重量分选机，有多种别称：重量检测机，重量选别称，克重机等。顾名思义，重量选别机就是对产品重量进行分级筛选的机械设备。
重量选别机能够将不同重量范围的产品筛选到不同的流水工作线，省去人工操作的财力和时间，而且更加准确。例如，螃蟹很贵，不同重量的螃蟹自然就要进行重量分选，那我们就要用到精度比较高的重量分选机了。
重量分选机在生产流水线上用来显示生产数量、批次跟踪、总重量、有效重量、剔除分选重量等生产数据，帮助企业实现工艺化管理，提高产品质量和优化生产流程，白条鸭重量分拣机哪家好，总之重量分选机在为企业控制成本、消除浪费以及增加利润上有着不可磨灭的功勋
重量分选机使用动态称重技术来检测产品的重量，白条鸭重量分拣机价格，利用不同的重量传感器来获得具有不同检测精度的重量检测机。 重量分选机系统是重量分选机的部分，它确定重量分选机的检测精度和操作稳定性，重量传感器的范围决定了分选机的称重大小及刻度，同时重量传感器的精度也会影响分选机的精度。
高速重量分选机是一种高速，高精度的在线检重设备，先进的动态称重信号处理系统，丰富的软件，白条鸭重量分拣机哪家好，电子，机械选件，该系列产品可以满足各行各业的在线检重要求 。 模块化设计使该系列的操作和日常维护非常简单。 产品的零件易于拆卸和用水清洗。 使用进口的电器组件，具备防水性能。 操作表面采用触摸屏显示，可存储100种重量规格不同的物料，方便操作和使用。
重量分选机主要用于对自动化包装流水线中通过的产品进行在线动态称重。 它可以检测出连续工作过程中重量不合格的产品，并可以自动对产品进行分类和统计。
在线称重机，又称在线检重秤、自动称重机、自动检重秤、分选秤、选别秤、称重检测机等，应用广泛。下面，善安科技为大家总结在实际使用中，自动称重机常见的故障和解决方法，希望对大家有所帮助。
(一)在线称重机通上电，触摸显示屏不显示
1、检查电源供电是否正常，看看电源的开关有没有损坏;
2、电箱里面的漏电开关有没有跳闸;
3、检查开关电源本身有没有损坏;
4、检查24V电路是否出现短路，有没有烧坏保险丝;
5、触摸显示屏是否本身存在质量问题。
(二)输送线的三条皮带全部不转动
1、测一下开关电源输出的24V电压是否正常;
2、检查显示屏与PLC之间的通讯是否正常(在显示屏“主菜单”的“系统故障”里有个“PLC-IO口”选项，它是对显示屏与PLC之间通讯进行测试的，可以检查通讯是否有故障)。
(三)输送线的皮带出现单段不运转
1、检查同步带有没有被卡住或者损坏;
2、查看输送带有没有被异物卡住;
3、检查电机的连接端子有没有松动或者脱落;
4、采用替换法，对调电机驱动和电机，看看是驱动问题还是电机故障。
(四)检重秤显示检测到的产品不合格，但是剔除装置不剔除或者剔除不到位
1、剔除不到位，检查系统的剔除输出和剔除保持时间是否设置准确;
2、查看空压机气压是否正常，检查压力表;
3、检查电磁阀是否存在故障，用手测试电磁阀，看看有没反应;
4、检测气缸有没故障;
5、测试固态继电器反应是否正常;
6、排查检重秤的IO控制器部分是否烧坏。
(五)在线称重机突然出现不准确，或者偏离目标值较大
1、查看参数设置是否被人为改动;
2、车间环境振动是否比较大或者气流很大;
3、来料的间距是否与原来一样的均匀;
4、秤台是否干净，是否粘有异物;
5、秤台输送带和其它两个输送带是否有触碰;
6、传感器保护的螺杆是否碰到秤台边缘;
重量分拣机的自动分拣系统采用集中管理、分散控制管理模式，新疆白条鸭重量分拣机，结合传感器、PLC、计算机、网络、电子分拣等软硬件模块，满足分拣系统的工艺要求和管理要求。重量分拣机系统的总体任务是：实现控制系统与信息管理系统之间的信息交换；高度自动化的分拣过程；分拣过程与备料系统高度协调的运行；设备运行全过程的实时监控；日订单排序控制=8000。
重量分拣机根据需求自动补货；非正常停机时实现当前发货，系统对原始数据进行保护，当恢复正常后，可以继续在原有状态下运行。该控制系统具有设备控制的准确性、可靠性和易用性，以及完善的材料设备信息管理。
重量分拣机一般由输送机械部分、电气自动控制部分和计算机信息系统组成。可根据用户要求和现场条件自动分拣、包装、封箱，并可根据用户、地名、品名对整箱烟、药、料进行自动分拣、包装、封箱。机械输送设备是根据输送物品的形状、体积和重量进行设计和定制的。
重量分拣机输送机是自动化立体仓库和物流配送中心的关键设备之一。通过分拣系统的应用，物流中心可以准确、快速地工作。根据分拣机构的结构分为不同的类型，常见的主要类型有挡板式分拣机：利用挡板（杆）阻挡输送机上前进的货物，并将货物引导到滑道一侧进行卸载。
重量分拣机挡板的另一种形式是挡板的一端充当旋转的枢轴。当挡板移动时，它就像一堵墙阻止货物向前移动，利用输送机的摩擦力推动货物沿挡板表面移动，将货物从主输送机卸到滑道上。通常情况下，挡板位于主输送机的一侧，以便货物能够继续向前移动
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